6月18日， 以 “智能新时代，安全赢未来” 为主题的康宁反应器G5新品全球发布会在浙江上虞举行。期间，惠和化德为浙江巍华新材开发的万吨级工业化项目正式公开。
浙江巍华新材料股份有限公司是一家专业为全球大型农药、制药企业研发和生产氯甲苯、三氟甲基苯系列产品的企业。2018年11月，巍华新材委托惠和化德进行取代苯酚项目的微反应连续工艺开发。惠和化德组织强有力的团队，仅仅耗时两个月即完成了该项目的工艺包开发。该工艺在实验室级微反应器上运行平稳，弹性较好，收率较传统釜式工艺有较大幅度提升，产品质量合格。2019年4月，巍华新材向惠和化德订购成套微反应工业化系统撬装设备，单台设计通量达到一万吨。同年10月，该设备正式交付。11月，惠和化德团队现场指导工业化设备开车和工艺调试，顺利达产，各项指标均达到了工艺和设备的设计水平。2020年3月，巍华新材向惠和化德订购第二套万吨级工业化设备，并于5月1日正式投产。
自2019年11月成功开车以来，该生产装置一直稳定运行， 取得了如下成果：
l 实现了重氮化反应和水解反应的连续稳定生产
l 实现了从实验室G1到大生产G5的无缝放大
l 实现了更高的收率、更少的三废和更好的经济效益
l 生产本质安全化，重氮化反应持液量减少99.99%，水解反应持液量减少96.47%
l 更高效利用生产空间，大幅减少现场操作人员
“按间歇工艺实现同样的产能需要9个反应釜，到现在的康宁G5高通量连续流反应器加管道反应器的微反应集成系统，让我们见证了颠覆性创新带来的令人惊叹的转变。” 浙江巍华新材料股份有限公司总经理潘强彪博士说，“与传统釜式工艺相比，连续流技术开停车方便快捷，省掉了加料和卸料带来的时间以及人为误差而造成的危害，反应过程物料少，DCS精准控制，过程安全可靠。该过程两步反应连续进行，大大提升了效率。
惠和化德团队参加康宁反应器新品发布会
马兵博士做大会报告
巍华新材万吨级微反应工业化撬装系统
马兵博士获得『康宁反应器应用十年成就奖』
